与常规饲料生产相比，采用菌-酶协同技术生产发酵饲料过程中饲料的水分较高，因此生产线设计应具备高效混合、不堵料、易清理等特点，将菌-酶协同技术生产发酵饲料工艺嫁接到已有的生产设备和工艺流程中，集成不同产品工艺方案和发酵饲料生产线。
一、新增发酵饲料生产线。适用于已具备原料粉碎、配料系统的饲料企业和养殖企业，主要包括投料系统、固液混合系统、湿料包装系统以及菌种扩繁系统等。设备投入低，占地面积较小，设计产能年产10000吨，可以根据是否自用预留吨包发酵打包口，节约包装成本。生产线上所用新增设备可以实现菌种的恒温扩繁和菌液定量批次出料，生产的发酵饲料混合均匀度良好，残留少且方便清理。
二、发酵饲料企业新建标准化生产线。选择原料粉碎、配料系统，投料系统、固液混合系统、湿料包装系统以及菌种扩繁系统等进行安装和建设。针对当地特色地方饲料原料和成本优势的青绿饲料原料，在生产线上选择性加装湿料粉碎及传送系统。提高高水分物料进入传统饲料体系的效率。
三、发酵饲料企业全套生产线。全套生产线是设计安装包含配料、烘干系统的全套发酵饲料机组。单日产能湿基发酵饲料30-40吨，烘干发酵饲料30-40吨，月产能2000吨发酵饲料。可包含厌氧呼吸袋式、槽式/箱桶式等多种发酵形式。适用于发酵饲料新厂的建设及中大型饲料生产企业，设备投入较大、产能更高。
四、发酵饲料生产线的要求。（1）保证设备经济实用，扩大应用范围。根据地源性饲草饲料资源特点如豆渣等糟渣类、饲草作物等青绿饲料类的产量多少，建立适度规模生产线，做到设备简单、经济、实用等要求，以促进发酵技术在中小企业与养殖场的使用。（2）保证设备运行良好，提高发酵饲料质量与安全。根据不同原料发酵特点、发酵关键技术、关键发酵设备，提出发酵工艺与设备操作要点，保证养殖者所使用的发酵饲料品质与安全。（3）根据发酵饲料的类型选择配套的生产设备。由于饲料原料、发酵工艺、发酵设备等差异较大，需要根据不同发酵工艺条件，对发酵饲料生产的设备进行配套，以完善生产设备的性能，保证不同原料的发酵饲料品质稳定、高效。（5）提高设备的机械化和自动化水平。对于规模较大的发酵饲料生产企业，在实现机械化基础上，不断提升自动化水平，全面提高产能和降本增效；小规模的发酵饲料生产企业，要提高机械化程度，以节约生产成本，保证产品质量。
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